從商業化運作的角度來看，好的辦法當然是TPE、硬塑都是同一個廠商生產的，他們對自己的TPE、硬塑的配方都很清楚，嚴格按照上述包膠要求的理論模型三大要點來設計配方，避免配方設計中不利于接合(cohesion)的因素或材料出現。
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包膠射粘是TPE加工的一種方式，但是對TPE原料有很高的要求，如果原料達不到要求，那么在成型的過程中就會出現很多問題，下面江蘇中塑小編就來和大家分享下在采用包膠射粘工藝加工的方式中，我們應該需要注意問題。
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TPE統稱熱塑性彈性體，是所有熱塑性彈性體的統稱，TPV,TPR,TPO,TPU,TPEE,TPAE等，都是TPE的范疇，其中TPE是專屬基于SEBS，SBS的彈性體，是以SEBE為基材，與其他助劑共混改而制成的一種彈性體。那么TPE材料的優缺點都有哪些呢？
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TPE的出現被稱為橡膠工業的第三次革命，既具硫化橡膠的彈性，又有熱塑性塑料的加工性能。TPE具有優異的性能且易于使用不同加工方法高效加工，作為一種新的材料，市場應用不斷推廣。那么大家知道TPE在汽車零部件中有什么優勢嗎？
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TPE，即熱塑性彈性體，是一類在常溫下顯示橡膠彈性，而在高溫下又能塑化成型的高分子材料。由于其獨特的物理和化學性質，TPE材料被廣泛應用于汽車、電線電纜、醫療器械、玩具等多個領域。然而，對于TPE材料的易燃性問題，很多人都不太了解，那么TPE材料易燃性受到哪些因素的影響呢？
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隨著橡膠和塑料工業的飛速發展，TPE原料逐漸取代了PVC，橡膠和硅酮的應用領域。TPE原料作為一種優異的熱塑性材料，又兼具高彈性的特點，在自身性能不斷改進的同時，也常常作為許多其他材料改性加工的重要添加材料。那么大家知道如何測量TPE原料的硬度嗎？
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隨著經濟的快速發展，人們的環保意識不斷增強，對產品的要求也不斷提高。TPE材料是一種具有橡膠比較高的彈性、比較高的強度、比較高的回彈性，可以注塑成型的材料。TPE材料既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優點的優勢結合。那么如何提高TPE材料的耐變形能力呢？
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TPE材料是近年來發展迅速的一款結合了塑膠和橡膠的材料，其應用領域十分的廣泛，又因其親民的價格，讓很多的廠商紛紛選擇其作為產品原材料，并且隨著各個領域對材料的要求越來越高，彈性體材料的耐老化問題也越來越關鍵。那么TPE材料耐老化的測試方法都有哪些呢
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TPE材料的硬度通常以Shore A和Shore D兩種硬度標準來衡量。Shore A硬度適用于較軟的TPE材料，而Shore D硬度則適用于較硬的TPE材料。在實際應用中，TPE材料的硬度范圍大致在0A至100A(或相應的Shore D硬度)之間，不同的硬度對應著不同的產品和應用場景。那么TPE材料硬度對應哪些產品呢？
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許多廠家在做TPE制品時都會選擇將外觀做成霧面的，比如一些包膠制品，霧面的外觀看起來更有質感，手感不錯，也比較上檔次。那么做霧面的TPE制品需要注意哪幾點呢？
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