TPE材料，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項好性能，同時又具備普通塑料加工方便特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又減少加工成本，并且其產品環(huán)保、外觀美觀，使產品更具創(chuàng)意。那么大家知道TPE材料拉伸性能差的原因是什么嗎？下面江蘇中塑小編就來為大家介紹下。

　　TPE材料拉伸性能差的原因如下：

　　1. 基材分子量低

　　與韌性差的原因類似，TPE材料基材分子量低也會導致其拉伸性能差。高分子量的基材可以提供更強的分子鏈相互作用力，從而提高材料的拉伸性能。

　　2. 填充物影響

　　除了基材分子量外，TPE材料中添加的填充物也會對其拉伸性能產生影響。過多的填充物會破壞材料內部的分子鏈結構，降低材料的拉伸性能。

　　3. 拉伸比不當

　　在TPE材料的拉伸過程中，如果拉伸比過大或過小，都會導致材料的拉伸性能下降。因此，需要根據(jù)材料的性能要求選擇合適的拉伸比。

　　以上關于TPE材料拉伸性能差的原因就為大家分享到這里，TPE材料不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。